제조 공정 진단 및 개선 자문

이런 상황에 맞습니다

신규 설비를 들였는데도 출하가 밀리거나, 교대마다 작업 방식이 달라 불량·대기 시간이 쌓일 때. 공장 안에서는 “다들 바쁘다”는 말만 오가고, 어디서부터 손을 대야 할지 우선순위가 흐려질 때 이 자문을 요청하십니다.

포함되는 범위

• 라인·공정 흐름 관찰과 병목·대기·재작업 지점 기록
• 주요 제품군 기준 리드타임·수율 현황 정리 (귀사 데이터 기준)
• 개선 과제 목록과 실행 난이도·영향도 기반 우선순위
• 현장 리더·실무진과의 중간 공유 회의 (1–2회)
• 최종 개선 로드맵과 담당·일정 초안

포함되지 않는 범위

설비 구매 대행, 소프트웨어 도입·구축, 인사 평가·조직 개편 대행은 하지 않습니다. 필요 시 해당 분야 전문가를 소개할 수 있으나, 본 자문의 산출물은 공정 운영 개선에 한정됩니다.

진행 방식

1. 사전 통화 — 제품군, 라인 구성, 최근 이슈를 듣고 방문 범위 합의
2. 현장 관찰 — 교대·작업대·물류 동선을 따라가며 사실 기록
3. 과제 정리 — 수치와 관찰을 맞춰 개선 후보를 문서로 정리
4. 실행 합의 — 귀사 담당자와 우선순위·담당·일정을 확정

준비해 주시면 좋은 것

최근 3개월 생산·불량·가동 관련 집계(형식이 달라도 무방), 주요 제품 공정 흐름도 또는 작업표준 사본, 현장 안내가 가능한 담당자 일정입니다. 자료가 부족한 경우에도 관찰 중심으로 진행할 수 있습니다.

다음 단계

문의 페이지에서 공장 위치·제품군·현재 가장 큰 고민을 남겨 주시면, 영업일 기준 1–2일 이내에 방문 가능 여부와 대략 일정을 안내드립니다.