라인 옆에서 병목을 찾을 때 먼저 보는 세 지점
대기 재고, 작업대 전환, 검사 대기 — 현장 관찰에서 자주 겹치는 병목 후보를 정리했습니다.
대표 자문
제조 공정 진단 및 개선
병목·대기·재작업이 어디에 모이는지 관찰로 기록하고, 귀사 담당자와 함께 실행 가능한 과제 순서를 정합니다. 설비 구매나 시스템 구축이 아니라, 지금 라인에서 손댈 수 있는 운영 개선에 집중합니다.
- 현장 관찰과 개선 과제 우선순위
- 중간·최종 공유로 실행 담당 합의
- 통상 4–8주, 일일 자문 또는 프로젝트 견적
자문 영역
공장에서 바로 이어지는 주제들
공정 진단 외에, 표준·수율·교대·신규 가동처럼 현장 이슈에 맞춰 범위를 좁혀 진행합니다.
현장 목소리
함께 정리한 뒤 남은 말
야간 교대에서만 치수가 흔들리던 원인을, 작업표준 사진이 아니라 ‘갭이 보이면 치구를 다시 고정’ 문장 하나로 맞춘 게 실습니다. 첫 주에는 관찰 시간이 길어 생산 스케줄을 조금 비틀어야 했습니다.
불량 회의가 두 시간씩 가던 달에, 가설을 하나만 남기고 다음 날 라인에서 확인하는 방식으로 바꿨습니다. 극적인 숫자는 아니지만 재작업 팔레트가 눈에 띄게 줄었습니다.
현장 노트
최근 글
작업표준이 서류함에만 있을 때 생기는 일
개정일만 남은 작업표준과 실제 작업 순서의 간극이 교대 편차로 이어지는 경우를 정리합니다.
불량 회의가 길어질 때 끊는 질문 네 가지
원인 추측이 오가는 품질 회의를 현장 검증 가능한 가설로 바꾸는 질문 예시입니다.